报价快但不准，等于白报
宁波及周边做压铸的厂子，服务的多是汽配、电动工具、家电、照明、通信散热器、摩托车配件这类客户。常见工艺覆盖铝压铸、锌压铸、镁压铸，冷室机与热室机都有，后道还有去毛刺、机加工、喷粉、电泳、阳极氧化、电镀这些工序。
一个零件的完整流程是：图纸与BOM到手、核算报价、开模、试模、小批、量产。看起来不长，但每一步都在消耗工程师的时间。压铸这行的利润薄，报价一旦算错，订单越大亏得越多。
最耗人的三块：第一，报价核算靠经验拍，材料、模次、节拍、良率、后道、包装物流，每个人算出来的数不一样。第二，试模参数不留档，调机的经验在师傅脑子里，人一走参数就丢了。第三，缺陷复盘靠开会，气孔、缩松、冷隔、披锋、变形、拉伤，每次都从头找原因。
第一段：报价核算——把假设写在明处
建议建一张核算表，字段包括：合金牌号与当日材料单价、单件净重与浇冒口重量、材料利用率、模具穴数与模次寿命、机型吨位与节拍、班产与稼动率、良率假设、后道工序与外协费用、表面处理方式与单价、包装与运输、模具费摊销方式、订单批量与付款条件、报价有效期。
核心纪律是良率假设与模次寿命必须显性写出来，并且给保守、中性、乐观三档。很多单子亏在这里：报价时按良率九成五算，量产只有八成八，返工和报废把利润吃光。材料价波动大，报价单上要写清楚有效期和调价规则。
AI 在这里做的是从图纸信息、BOM、历史报价里抽取字段，按规则生成核算表与报价说明初稿，改一个参数整表联动更新。前期数据归集方法见 上AI之前先整理数据；图纸与工艺文件的处理思路见 机械图纸与BOM工艺文件。
第二段：工艺参数档案——试模不能白试
每套模具建一份参数档案：料温与模温、压射速度与切换点、增压压力、保压与留模时间、涂料与喷涂方式、是否抽真空、冷却水路布置、首件检验结果、试模问题与调整记录，最后是量产固化设定值。
这份档案的价值有三层：换班换人结果一致、新模具调试有参照、出现异常时知道基准在哪。没有基准值，现场只能凭手感来回试，试一次就是几十模的料和工时。
AI 在这里做的是把散落的试模记录（纸质本、手机照片、语音交代）整理成结构化参数入库，并在出现缺陷时按现象检索历史调整案例，给出候选方向。知识沉淀的通用做法见 用文档喂给AI：企业知识库落地；参数与工艺的思路也可参考 注塑工艺参数优化。
第三段：缺陷归因——先看变更点再看参数
建一张缺陷台账，字段包括：日期班次、模具编号与穴号、缺陷类型、出现位置与分布规律、发生比例、当班参数设定与变更点、材料批次、模具保养与排气状态、处理措施、处理结果。
归因要有固定顺序，不然就是扯皮：先看变更点（换了料、换了模、调了参、停机后重启），再看参数偏离（对照量产固化值），再看模具状态（排气堵塞、龟裂、冷却不均），最后才看材料。九成的批量缺陷都出在前两步。
AI 在这里做的是按现象给出可能原因与排查顺序，并生成复盘纪要初稿；同时把返工与报废数量接到成本侧，算出每类缺陷的真实代价。设备与模具保养的台账做法见 设备维保台账与故障库；成本对账见 财务票据与对账场景。
六周怎么排
- 第 1 周：导出近一年报价单与量产数据，定核算字段。
- 第 2 周：建核算表，用十个历史零件回测报价与实际成本偏差。
- 第 3 周：把良率与模次寿命三档写进报价模板，加报价有效期。
- 第 4 周：建模具参数档案，先覆盖主力在产的五套模。
- 第 5 周：接试模记录结构化，跑一次新模调试归档。
- 第 6 周：建缺陷台账与归因顺序，看返工报废率变化。
验收看三个数：报价与实际成本偏差、新模调试到量产的周期、返工报废率。指标定法见 AI项目验收标准怎么定；预算口径见 AI预算怎么定。
四条红线
第一，材料价与良率假设必须写明口径与有效期，不给单一数字。第二，量产参数以现场试模结果为准，历史档案只作参考起点。第三，涉及结构强度与安全件的判定由技术负责人签字，机器只整理数据。第四，客户索赔与批量返工的对外沟通由负责人出面，机器不出面表态。
想按自己的零件试一遍
做汽配结构件、做散热器还是做外壳装饰件，核算逻辑和参数敏感度完全不同。如果在宁波做压铸，想先把报价核算表和模具参数档案搭起来，直接 联系我们，带一份你的历史报价单和几套主力模具的试模记录，我们帮你把字段先拆出来。